เมื่อตกฝน น้ำส่วนหนึ่งจะซึมลงดิน ขณะที่อีกส่วนกลายเป็นน้ำไหลบ่าบนผิวดิน หรือ Surface Runoff

ในพื้นที่โรงงาน สัดส่วนของพื้นผิวที่น้ำซึมผ่านไม่ได้มักมีจำนวนมาก เช่น

• หลังคาอาคารโรงงาน
• ถนนคอนกรีต
• ลานจอดรถ
• ลาน Loading
• ลานเก็บสินค้า
• ลาน Container
• อาคารสำนักงาน
• พื้นที่ผลิต
• ทางเดินและพื้นที่ Hardscape

เมื่อน้ำซึมลงดินได้น้อย น้ำฝนจำนวนมากจึงไหลเข้าสู่ ระบบระบายน้ำในโรงงาน ในช่วงเวลาใกล้เคียงกัน

หากระบบได้รับการออกแบบไม่สัมพันธ์กับพื้นที่จริง อาจเกิดภาวะที่น้ำไหลเข้าสู่รางหรือท่อเร็วกว่าความสามารถในการระบาย ทำให้น้ำย้อนขึ้นจากบ่อพักและท่วมพื้นที่โดยรอบ

ดังนั้นเป้าหมายของการ ออกแบบระบบระบายน้ำโรงงาน คือการจัดการเส้นทางของน้ำตั้งแต่จุดที่ฝนตกลงมา จนกระทั่งสามารถระบายหรือกักเก็บได้อย่างเหมาะสม โดยไม่สร้างปัญหาให้พื้นที่ใช้งานของโรงงานและพื้นที่ภายนอก

ในด้านคุณภาพน้ำ หน่วยงานอย่าง U.S. Environmental Protection Agency หรือ US EPA อธิบายว่า น้ำฝนที่ไหลผ่านพื้นที่กิจกรรมอุตสาหกรรมสามารถสัมผัสวัสดุ วัตถุดิบ สารเคมี หรือพื้นที่ปฏิบัติงาน และพามลสารเข้าสู่แหล่งน้ำได้ จึงควรพิจารณาการจัดการ Stormwater ควบคู่กับการระบายน้ำออกจากพื้นที่

Industrial Stormwater Guidance – US EPA

ระบบระบายน้ำที่มีปัญหาอาจไม่ได้แสดงอาการทันทีในช่วงเปิดโรงงานใหม่ แต่จะเห็นได้ชัดเมื่อเกิดฝนตกหนักหรือฝนต่อเนื่อง

ปัญหาที่พบบ่อย ได้แก่

1. น้ำท่วมขังบริเวณถนนภายในโรงงาน

หากระดับถนนและความลาดเอียงไม่สัมพันธ์กับตำแหน่งรางระบายน้ำ น้ำอาจรวมตัวอยู่ในจุดต่ำแทนที่จะไหลเข้าสู่ระบบ

นอกจากสร้างความไม่สะดวกแล้ว ยังอาจกระทบต่อรถบรรทุก การขนส่ง และทำให้พื้นผิวถนนเสื่อมสภาพเร็วกว่าปกติ

2. น้ำท่วมลาน Loading และคลังสินค้า

บริเวณ Loading Dock เป็นพื้นที่สำคัญของหลายโรงงาน หากระดับพื้นและระบบระบายน้ำไม่เหมาะสม น้ำอาจเข้าสู่บริเวณรับ-ส่งสินค้า ส่งผลต่อสินค้า วัตถุดิบ และการดำเนินงาน

3. น้ำย้อนจากระบบภายนอกเข้าสู่พื้นที่โรงงาน

แม้ ระบบระบายน้ำโรงงาน ภายในจะมีความสามารถเพียงพอ แต่หากระดับน้ำของคลอง ท่อสาธารณะ หรือแหล่งรับน้ำภายนอกสูง น้ำก็อาจไม่สามารถระบายออกด้วยแรงโน้มถ่วงได้ตามที่ออกแบบไว้

จุดนี้เป็นเหตุผลว่าทำไมการออกแบบต้องสำรวจระบบภายนอกโรงงานควบคู่ไปด้วย

4. บ่อพักและท่อระบายน้ำเต็มเร็ว

การเลือกขนาดท่อโดยประมาณจากประสบการณ์โดยไม่มีการคำนวณปริมาณน้ำของพื้นที่ อาจทำให้ท่อรองรับน้ำไม่เพียงพอในช่วงฝนตกหนัก

5. โรงงานต้องหยุดหรือชะลอการผลิต

ในกรณีที่น้ำเข้าพื้นที่สำคัญ ผลกระทบไม่ได้มีเฉพาะค่าซ่อมแซม แต่สามารถรวมถึง

• การหยุดสายการผลิต
• วัตถุดิบเสียหาย
• สินค้ารอส่งได้รับผลกระทบ
• รถขนส่งเข้าออกไม่ได้
• เครื่องจักรและระบบไฟฟ้าได้รับผลกระทบ
• เกิดค่าใช้จ่ายจากการแก้ปัญหาเร่งด่วน

ดังนั้นการลงทุนวางแผน ป้องกันน้ำท่วมโรงงาน ตั้งแต่ขั้นตอนออกแบบจึงควรถูกมองเป็นส่วนหนึ่งของการบริหารความเสี่ยงของธุรกิจ

ไม่มีสูตรเดียวที่สามารถใช้กับโรงงานทุกแห่งได้ เพราะแต่ละพื้นที่มีขนาด ระดับที่ดิน สภาพแวดล้อม และข้อจำกัดในการระบายน้ำแตกต่างกัน

กระบวนการออกแบบจึงควรพิจารณาปัจจัยสำคัญต่อไปนี้

1. สำรวจระดับพื้นที่และภูมิประเทศ

ก่อนเริ่ม ออกแบบระบบระบายน้ำโรงงาน จำเป็นต้องรู้ว่าพื้นที่ใดสูง พื้นที่ใดต่ำ และน้ำตามธรรมชาติไหลไปทิศทางใด

ข้อมูลสำรวจระดับพื้นที่จะถูกนำไปใช้กำหนด เช่น

• ระดับอาคาร
• ระดับพื้นโรงงาน
• ระดับถนน
• ระดับลาน Loading
• ระดับรางระบายน้ำ
• ระดับท่อ
• ระดับบ่อพัก
• ตำแหน่งบ่อหน่วงน้ำ
• จุดระบายน้ำออกจากโครงการ

เป้าหมายคือพยายามให้น้ำสามารถไหลจากพื้นที่สูงไปยังจุดรวบรวมน้ำอย่างเป็นระบบ และลดการเกิดจุดต่ำที่น้ำสามารถท่วมขังได้

2. วิเคราะห์ปริมาณน้ำฝนและพื้นที่รับน้ำ

วิศวกรจะต้องประเมินปริมาณน้ำไหลบ่าที่ระบบต้องรองรับ โดยข้อมูลที่นำมาพิจารณาอาจประกอบด้วย

• ข้อมูลความเข้มฝนในพื้นที่
• ระยะเวลาของฝน
• ความถี่หรือคาบการเกิดฝนที่ใช้ในการออกแบบ
• ขนาดพื้นที่โครงการ
• ประเภทผิวพื้นที่
• สัดส่วนพื้นที่หลังคา
• สัดส่วนพื้นที่ถนนและคอนกรีต
• พื้นที่สีเขียวหรือพื้นที่ที่น้ำซึมผ่านได้

พื้นที่หลังคาและพื้นคอนกรีตจะมีพฤติกรรมการเกิดน้ำไหลบ่าแตกต่างจากพื้นที่ดินหรือพื้นที่สีเขียว จึงไม่ควรคำนวณจากขนาดพื้นที่เพียงอย่างเดียว

3. กำหนดทิศทางการไหลของน้ำทั้งโครงการ

หนึ่งในหัวใจของ ระบบระบายน้ำในโรงงาน คือการกำหนดเส้นทางน้ำให้ชัดเจน

ตัวอย่างแนวคิดการไหล ได้แก่

หลังคา → ท่อ Rainwater Downpipe → ราง/บ่อพัก → ท่อระบายน้ำหลัก → บ่อหน่วงน้ำ → จุดระบายออก

ขณะที่น้ำจากลานและถนนอาจมีเส้นทาง

ถนน/ลาน → รางระบายน้ำ → Catch Basin → ท่อระบายน้ำ → บ่อหน่วงน้ำ → ระบบภายนอก

การออกแบบที่ดีต้องทำให้แต่ละส่วนทำงานร่วมกัน ไม่เกิดคอขวดบริเวณใดบริเวณหนึ่ง

4. ออกแบบรางระบายน้ำและบ่อพัก

รางระบายน้ำทำหน้าที่รับน้ำจากพื้นผิวก่อนเข้าสู่ท่อหรือบ่อพัก

ตำแหน่งของรางจึงควรวางให้สัมพันธ์กับ

• ความลาดของถนน
• ขอบอาคาร
• ทางเข้า-ออกโรงงาน
• ลาน Loading
• พื้นที่จอดรถ
• พื้นที่ต่ำของโครงการ

ส่วนบ่อพักควรวางในตำแหน่งที่เหมาะสมต่อการรวบรวมน้ำ การเปลี่ยนทิศทางระบบ และการเข้าถึงเพื่อตรวจสอบหรือบำรุงรักษา

ไม่ควรพิจารณาเฉพาะต้นทุนก่อสร้าง แต่ต้องคำนึงถึงการทำความสะอาดหลังโรงงานเปิดใช้งานด้วย

5. คำนวณขนาดท่อระบายน้ำ

คำถามที่เจ้าของโรงงานมักถามคือ

“โรงงานต้องใช้ท่อระบายน้ำขนาดเท่าไร?”

คำตอบคือไม่ควรกำหนดจากขนาดโรงงานเพียงอย่างเดียว

ขนาดท่อขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย เช่น

• ปริมาณน้ำออกแบบ
• ความลาดของท่อ
• ระยะทาง
• ระดับต้นทางและปลายทาง
• จำนวนจุดรับน้ำ
• ความสามารถของระบบปลายทาง
• ระดับน้ำในแหล่งรับน้ำ

ดังนั้นคำตอบประเภท “โรงงานขนาดนี้ควรใช้ท่อขนาด X” โดยยังไม่มีข้อมูลพื้นที่จึงอาจนำไปใช้จริงไม่ได้

วิศวกรควรคำนวณ Hydraulic Capacity ของระบบตามหลักวิศวกรรมก่อนกำหนดขนาดท่อจริง

สำหรับโครงการขนาดใหญ่ การเร่งระบายน้ำทั้งหมดออกจากพื้นที่ทันทีอาจทำไม่ได้ เนื่องจากระบบภายนอกอาจมีความสามารถรองรับจำกัด

จึงมีการใช้ Retention Pond หรือ Detention/Holding Pond เพื่อรับหรือหน่วงน้ำไว้ก่อน แล้วจึงบริหารการระบายออกตามความเหมาะสมของโครงการ

บ่อหน่วงน้ำสามารถช่วย

• ลด Peak Flow ที่ไหลออกจากโครงการ
• รองรับน้ำในช่วงฝนตกหนัก
• ช่วยบริหารการระบายน้ำเมื่อระดับน้ำภายนอกสูง
• ทำหน้าที่เป็นส่วนหนึ่งของระบบป้องกันน้ำท่วมโรงงาน

ขนาดของบ่อไม่ควรกำหนดจากเปอร์เซ็นต์พื้นที่แบบตายตัว แต่ควรคำนวณจากปริมาณน้ำเข้า ปริมาณน้ำออก และเงื่อนไขของแหล่งรับน้ำจริง

สำหรับพื้นที่นิคมอุตสาหกรรมหรือพื้นที่ที่มีความเสี่ยงต่ออุทกภัย หลักเกณฑ์ของการนิคมอุตสาหกรรมแห่งประเทศไทย หรือ กนอ. ให้ความสำคัญกับองค์ประกอบอย่างแหล่งรับน้ำภายนอก ทิศทางการไหล ระบบระบายน้ำ บ่อรับหรือบ่อหน่วงน้ำ รวมถึงระบบสูบน้ำที่เกี่ยวข้อง

หลักเกณฑ์ด้านระบบระบายน้ำฝนและการป้องกันน้ำท่วม – การนิคมอุตสาหกรรมแห่งประเทศไทย

ไม่จำเป็นเสมอไปค่ะ

หากระดับพื้นที่และระดับแหล่งรับน้ำเอื้ออำนวย ระบบระบายน้ำโรงงาน อาจใช้ Gravity Flow หรือการไหลด้วยแรงโน้มถ่วงเป็นหลัก

แต่โรงงานบางแห่งอาจจำเป็นต้องมี Pump Station เช่น

• พื้นที่โรงงานอยู่ต่ำกว่าระบบระบายน้ำสาธารณะ
• ปลายทางมีระดับน้ำสูงเป็นบางช่วง
• ตั้งอยู่ในพื้นที่ลุ่ม
• ต้องควบคุมอัตราการระบายน้ำจากบ่อหน่วง
• มีความเสี่ยงน้ำภายนอกไหลย้อนเข้าพื้นที่

การออกแบบสถานีสูบน้ำต้องพิจารณามากกว่ากำลังของปั๊ม เช่น

• อัตราการไหล
• Total Head
• ระดับเปิด-ปิดปั๊ม
• จำนวนปั๊ม
• ระบบสำรอง
• แหล่งพลังงานสำรองตามความจำเป็น
• ระบบควบคุม
• พื้นที่ Maintenance
• ระบบป้องกันน้ำย้อน

สำหรับโครงการขนาดใหญ่ อาจพิจารณานำระบบ Automation เช่น Level Sensor, PLC, IoT หรือ SCADA เข้ามาช่วยติดตามระดับน้ำและควบคุมระบบสูบน้ำ โดยต้องออกแบบให้เหมาะกับความซับซ้อนและความเสี่ยงของแต่ละโครงการ

นี่เป็นอีกประเด็นที่เจ้าของโครงการควรคุยกับผู้ออกแบบตั้งแต่ต้น

น้ำที่เกิดในพื้นที่โรงงานไม่ได้มีคุณสมบัติเหมือนกันทั้งหมด เช่น

• น้ำฝนจากหลังคา
• น้ำฝนจากถนน
• น้ำฝนจากลานกิจกรรม
• น้ำเสียจากสุขาภิบาล
• น้ำเสียจากกระบวนการผลิต
• น้ำที่อาจสัมผัสสารปนเปื้อน

การจัดระบบจึงต้องคำนึงถึงประเภทและคุณภาพน้ำก่อนกำหนดว่าจะรวบรวมไปยังจุดใด

ไม่ควรออกแบบโดยสมมติว่าน้ำทุกประเภทสามารถปล่อยเข้าสู่ ระบบระบายน้ำฝน ได้เหมือนกัน

US EPA ระบุในแนวทางด้าน Industrial Stormwater ว่า น้ำฝนที่สัมผัสพื้นที่จัดเก็บวัสดุ งานซ่อมบำรุง การทำความสะอาด หรือกิจกรรมอุตสาหกรรม อาจพามลสารไปกับน้ำได้ จึงควรวางมาตรการควบคุมตามลักษณะกิจกรรมของพื้นที่

Stormwater Discharges from Industrial Activities – US EPA

สำหรับเจ้าของธุรกิจที่กำลังวางแผน ก่อสร้างโรงงาน สามารถมองกระบวนการเป็น 7 ขั้นตอนหลัก

ขั้นตอนที่ 1 สำรวจพื้นที่

ตรวจสอบระดับภูมิประเทศ แหล่งรับน้ำ ถนนโดยรอบ ระบบสาธารณะ และประวัติน้ำท่วมของพื้นที่

ขั้นตอนที่ 2 วาง Master Plan โรงงาน

กำหนดตำแหน่งอาคาร ถนน ที่จอดรถ ลาน Loading พื้นที่สีเขียว Utility Area และพื้นที่สำรองในอนาคต

ขั้นตอนที่ 3 กำหนด Finished Floor Level

ระดับพื้นอาคารและพื้นที่สำคัญต้องสัมพันธ์กับถนนและพื้นที่ภายนอก รวมถึงการประเมินความเสี่ยงน้ำท่วมของโครงการ

ขั้นตอนที่ 4 คำนวณปริมาณน้ำ

ประเมินพื้นที่รับน้ำและน้ำไหลบ่าที่เกิดขึ้นตามเกณฑ์การออกแบบที่เหมาะสม

ขั้นตอนที่ 5 ออกแบบระบบรวบรวมและระบาย

กำหนดราง บ่อพัก ท่อ Main Drainage จุดรับน้ำ และเส้นทางการระบาย

ขั้นตอนที่ 6 ออกแบบบ่อหน่วงและระบบสูบน้ำ หากจำเป็น

วิเคราะห์สถานการณ์ที่ระบบภายนอกรับน้ำไม่ได้เต็มประสิทธิภาพ รวมถึงสถานการณ์ฝนหนัก

ขั้นตอนที่ 7 ตรวจสอบร่วมกับงานระบบอื่นก่อนก่อสร้าง

ประสานแบบกับ

• งานโครงสร้าง
• งานถนน
• ระบบสุขาภิบาล
• ระบบน้ำเสีย
• ระบบไฟฟ้า
• ระบบดับเพลิง
• Underground Utility
• Landscape

ขั้นตอนนี้สำคัญมาก เพราะท่อใต้ดินของโรงงานมีหลายระบบ การออกแบบแยกกันอาจทำให้แนวท่อชนกันจนต้องแก้ไขระหว่างก่อสร้าง

หนึ่งในความเข้าใจผิดที่พบบ่อยคือ หากกลัวน้ำท่วมให้เพิ่มขนาดท่อ

แต่ในความเป็นจริง การ ป้องกันน้ำท่วมโรงงาน ต้องมองระบบทั้งหมดตั้งแต่ต้นน้ำถึงปลายน้ำ

สมมติว่าเพิ่มขนาดท่อภายในโครงการ แต่ปลายทางเป็นคลองหรือท่อสาธารณะที่มีระดับน้ำสูงจนรับน้ำไม่ได้ การเพิ่มขนาดท่ออาจไม่ได้แก้ปัญหาหลัก

ระบบที่ดีจึงควรพิจารณาร่วมกันทั้ง

• ระดับพื้นที่
• ความลาดถนน
• จุดรับน้ำ
• ขนาดราง
• ขนาดท่อ
• บ่อพัก
• บ่อหน่วงน้ำ
• Pump Station
• ระบบป้องกันน้ำย้อน
• ระดับน้ำปลายทาง
• ความสามารถของแหล่งรับน้ำ
• การบำรุงรักษา

กล่าวง่าย ๆ คือ ระบบระบายน้ำโรงงานต้องออกแบบเป็น Network ไม่ใช่เลือกอุปกรณ์ทีละชิ้น

สำหรับโครงการที่ใช้บริษัทเดียวดูแล ออกแบบโรงงานพร้อมก่อสร้างโรงงานครบวงจร (Design & Build) ทีมสถาปัตย์ วิศวกรรม และก่อสร้างสามารถประสานข้อมูลร่วมกันตั้งแต่ต้น

ข้อดีสำคัญคือสามารถนำประเด็นของ ระบบระบายน้ำโรงงาน เข้าไปประกอบการตัดสินใจเรื่อง Layout ได้ทันที

ตัวอย่างเช่น หากพบว่าพื้นที่ต่ำอยู่บริเวณหนึ่ง ทีมออกแบบสามารถประเมินร่วมกันว่าจะ

• ปรับระดับพื้นที่
• เปลี่ยนระดับถนน
• เปลี่ยนตำแหน่งอาคาร
• เพิ่มพื้นที่หน่วงน้ำ
• ปรับตำแหน่ง Pump Station
• ปรับแนวระบบระบายน้ำ

ก่อนที่งานก่อสร้างจะเริ่มจริง

ต่างจากกรณีที่ออกแบบอาคารเสร็จแล้วจึงให้ผู้รับเหมาระบบเข้ามาหาทางวางท่อภายหลัง ซึ่งอาจมีข้อจำกัดมากกว่า

บริการออกแบบและก่อสร้างโรงงานครบวงจร

หากกำลังเปรียบเทียบผู้รับเหมา ไม่ควรพิจารณาเฉพาะราคาค่าก่อสร้าง แต่ควรดูความสามารถในการวิเคราะห์และประสานงานทั้งโครงการ

1. มีทีมวิศวกรออกแบบจริง

ผู้ให้บริการควรสามารถอธิบายได้ว่าระบบถูกกำหนดจากข้อมูลใด ไม่ใช่เพียงใช้รายละเอียดเดิมจากโครงการอื่น

2. สำรวจพื้นที่ก่อนออกแบบ

การออกแบบระบบโดยไม่มี Survey และข้อมูลระดับพื้นที่เพียงพอมีความเสี่ยงสูง เพราะระดับเพียงเล็กน้อยสามารถเปลี่ยนทิศทางการไหลของน้ำได้

3. สามารถออกแบบร่วมกับ Master Plan โรงงาน

บริษัทที่ดูทั้ง ออกแบบโรงงาน และระบบ Infrastructure จะสามารถเชื่อมโยงระดับอาคาร ถนน และระบบระบายน้ำเข้าด้วยกันได้

4. มีประสบการณ์งานก่อสร้างจริง

ระบบบางแบบอาจคำนวณได้ในกระดาษ แต่ก่อสร้างหรือ Maintenance ยาก การมีทีมก่อสร้างร่วมตรวจสอบ Constructability จึงช่วยลดปัญหาหน้างาน

5. ออกแบบเผื่อการบำรุงรักษา

ถามให้ชัดว่าเมื่อระบบเปิดใช้งานแล้ว

• ล้างรางอย่างไร
• เปิดบ่อพักได้หรือไม่
• รถหรือเครื่องมือ Maintenance เข้าถึงได้หรือไม่
• หากปั๊มเสียสามารถเปลี่ยนได้อย่างไร
• มีจุดตรวจสอบระบบตรงไหนบ้าง

6. ตรวจสอบกฎหมายและเงื่อนไขของพื้นที่

โรงงานในนิคมอุตสาหกรรม เขตประกอบการอุตสาหกรรม และพื้นที่ท้องถิ่นแต่ละแห่งอาจมีข้อกำหนดแตกต่างกัน จึงควรตรวจสอบข้อกำหนดของหน่วยงานที่เกี่ยวข้องกับพื้นที่จริงก่อนออกแบบและยื่นอนุญาต

สำหรับเรื่องการขออนุญาตด้านอาคาร เจ้าของโครงการสามารถศึกษาข้อมูลเพิ่มเติมจากระบบของกรมโยธาธิการและผังเมืองได้

ระบบพิจารณาการขออนุญาตตามกฎหมายควบคุมอาคาร – กรมโยธาธิการและผังเมือง

ข้อผิดพลาดที่ควรหลีกเลี่ยงเมื่อก่อสร้างระบบระบายน้ำโรงงาน

ก่อนเซ็นสัญญาก่อสร้าง ควรระวังข้อผิดพลาดเหล่านี้

• เลือกขนาดท่อจากประสบการณ์โดยไม่มี Calculation
• ไม่สำรวจระดับพื้นที่จริง
• ออกแบบเฉพาะภายในโครงการโดยไม่ดูระดับน้ำปลายทาง
• ไม่มีพื้นที่สำหรับบ่อหน่วงน้ำตั้งแต่ Master Plan
• วางตำแหน่งบ่อพักในจุดที่ Maintenance ไม่ได้
• น้ำฝนและน้ำเสียถูกเชื่อมระบบผิดประเภท
• แนวท่อ Drainage ชนกับ Utility ใต้ดิน
• ความลาดถนนไม่สัมพันธ์กับตำแหน่งราง
• ระดับ Loading Dock ต่ำจนมีความเสี่ยงน้ำไหลเข้า
• ไม่มีแผนรับมือกรณีไฟฟ้าดับสำหรับพื้นที่ที่ต้องพึ่ง Pump Station
• ไม่มีแผนตรวจสอบและทำความสะอาดราง บ่อ และท่อหลังเปิดใช้งาน

ค่าใช้จ่ายในการแก้ระบบหลังเทคอนกรีตและเปิดโรงงานแล้ว มักมีองค์ประกอบมากกว่าค่างานระบบเพียงอย่างเดียว เพราะอาจต้องรื้อถนน ย้าย Utility หรือรบกวนการดำเนินงานของโรงงาน

สำหรับโรงงานที่เปิดใช้งานแล้ว การแก้ปัญหาควรเริ่มจากการหาสาเหตุ ไม่ใช่รีบเพิ่มปั๊มหรือขยายท่อทันที

ทีมวิศวกรควรตรวจสอบอย่างน้อย

1. ระดับพื้นที่จริง
2. จุดที่เกิดน้ำท่วม
3. เส้นทางการไหลปัจจุบัน
4. สภาพรางและท่อ
5. การอุดตันของบ่อพัก
6. ระดับน้ำปลายทางขณะฝนตก
7. ความสามารถของ Pump Station เดิม
8. ปริมาณพื้นที่ Hardscape ที่เพิ่มขึ้นจากแบบเดิม
9. อาคารหรือส่วนต่อเติมที่เปลี่ยนปริมาณน้ำเข้าสู่ระบบ

จากนั้นจึงวิเคราะห์ว่าแนวทางแก้ควรเป็นการเพิ่มจุดรับน้ำ ปรับ Slope ขยายระบบ เพิ่มบ่อหน่วง ปรับ Pump Station หรือปรับหลายส่วนร่วมกัน

การทำ Drainage Assessment ก่อนลงมือแก้ มักช่วยให้แก้ปัญหาตรงสาเหตุมากกว่าการทดลองเปลี่ยนอุปกรณ์ทีละจุด

ระบบระบายน้ำโรงงานที่ดี ต้องคิดตั้งแต่วันแรกของโครงการ

การ ออกแบบระบบระบายน้ำโรงงาน ไม่ควรถูกวางเป็นงานรองหลังจากแบบอาคารเสร็จแล้ว แต่ควรพิจารณาพร้อม Master Plan ตั้งแต่เริ่ม ออกแบบโรงงาน

เพราะระดับพื้นอาคาร ถนน ลาน Loading ทิศทางน้ำ บ่อหน่วงน้ำ และจุดระบายภายนอกล้วนเชื่อมโยงกัน

สำหรับเจ้าของธุรกิจที่กำลังสร้างโรงงานใหม่ การเลือกบริษัทที่สามารถดูแล ออกแบบพร้อมก่อสร้างโรงงานครบวงจร ช่วยให้ทีมสถาปัตย์ วิศวกรรม งานระบบ และงานก่อสร้างทำงานจากข้อมูลชุดเดียวกัน ลดความเสี่ยงแบบไม่สัมพันธ์กับสภาพหน้างาน และช่วยให้สามารถวางแผน ป้องกันน้ำท่วมโรงงาน ได้ตั้งแต่ก่อนเริ่มก่อสร้าง

บริการออกแบบและก่อสร้างโรงงานครบวงจร

หากกำลังวางแผนสร้างโรงงาน สามารถเริ่มจากการนำข้อมูลที่ดิน ขนาดพื้นที่ รูปแบบการผลิต และ Requirement ของโครงการให้ทีมออกแบบประเมินเบื้องต้น เพื่อวางทั้งอาคาร ถนน Utility และ ระบบระบายน้ำในโรงงาน ให้เป็นระบบเดียวกันตั้งแต่ต้น

ต้องการออกแบบและก่อสร้างโรงงาน พร้อมวางระบบระบายน้ำครบวงจร? ติดต่อทีมงานเพื่อปรึกษาโครงการและประเมินแนวทางออกแบบเบื้องต้นก่อนเริ่มก่อสร้าง

1. การนิคมอุตสาหกรรมแห่งประเทศไทย (กนอ.)
   หลักเกณฑ์ด้านระบบระบายน้ำฝนและการป้องกันน้ำท่วม
2. U.S. Environmental Protection Agency – US EPA
   Industrial Stormwater Guidance
3. U.S. Environmental Protection Agency – US EPA
   Stormwater Discharges from Industrial Activities
4. กรมโยธาธิการและผังเมือง
   ระบบพิจารณาการขออนุญาตตามกฎหมายควบคุมอาคาร